Language

+86-139 1308 8972

Штампы для глубокой вытяжки автомобилей и электромобилей

Главная / Продукты / Штамповочные штампы / Штампы для глубокой вытяжки автомобилей и электромобилей

Категории продуктов

  1. Штамповочные штампы
    1. Штампы для глубокой вытяжки автомобилей и электромобилей
    2. Электронные штампы
  2. Штамповочные детали
    1. Электронные штампованные детали
    2. Автомобильные штампованные детали
  3. Оборудование для автоматизации штамповки

Горячие продукты

Штампы для глубокой вытяжки автомобилей и электромобилей Производители

Штампы глубокой вытяжки для автомобилей и электромобилей являются основным оборудованием для формования компонентов листового металла в производстве автомобилей и электромобилей (EV), позволяющим формовать полые детали сложной формы посредством контролируемой пластической деформации. Состоящие из ключевых компонентов, таких как пуансоны, матрицы, держатели заготовок и комплекты матриц, они спроектированы так, чтобы соответствовать как производственному оборудованию, так и свойствам материала.

В традиционных автомобилях эти штампы широко используются для изготовления панелей кузова (например, наружных панелей дверей, капота) и деталей конструкции, требующих точного контроля допусков (обычно ±0,02 мм) и устойчивости к износу материала. Для электромобилей они специализируются на легких компонентах, таких как корпуса аккумуляторов из магниево-алюминиевого сплава, с оптимизированной конструкцией, позволяющей выдерживать коэффициенты глубокой вытяжки, превышающие 2,5: 1, и минимизировать утончение материала.

Основные направления проектирования включают регулируемое усилие держателя заготовки для предотвращения образования складок и трещин, сверхгладкую обработку поверхности (Ra ≤ 0,05 мкм) для снижения трения и модульные конструкции для обеспечения экономической эффективности. Интегрированные с технологиями моделирования и интеллектуальным мониторингом, они обеспечивают стабильное массовое производство, адаптируясь к сдвигу отрасли в сторону облегчения и высокой прочности.

О

Кто мы

Сучжоу Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , расположенная по адресу Yexin Road, 118, район Уцзян, город Сучжоу, имеет 60 технических сотрудников. Благодаря совместным усилиям и постоянному развитию всех сотрудников компания стала профессиональным производителем штампов и деталей оборудования, предлагая высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам, объединяя проектирование, производство и обслуживание. Компания располагает импортными станками для резки проволоки, обрабатывающими центрами с ЧПУ, более 10 шлифовальными станками различных размеров и 25 штамповочными прессами (80Т-400Т), а также другими современными прецизионными станками. Компания также обучила многих старших операторов и опытного персонала по отладке, что позволяет ей удовлетворять потребности самых разных клиентов. В настоящее время основными клиентами компании являются Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group и Huichuan Technology, которые в основном поставляют формы и изделия для сервоприводов, компрессоров и транспортных средств на новых источниках энергии. Технический уровень компании является одним из ведущих в отрасли, а опытная команда занимается технологическим прогрессом. Компания фокусируется на создании ценности для своих клиентов и придерживается качественного развития. Имея 15-летний опыт работы в сфере производства пресс-форм, компания накопила большое количество технических талантов. Еще в 2016 году компания инвестировала и основала компанию Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., которая в основном производит оборудование для автоматизации штамповки. Имея многолетний опыт, мы можем предоставить клиентам проекты «под ключ» по штамповочным формам и автоматизации штамповки. Компания также может инвестировать в соответствующее производственное оборудование в соответствии с потребностями клиентов, чтобы создавать экономически эффективные продукты и услуги для клиентов.
Сообщение обратной связи
Почетная грамота
  • Сертификат Сертификации
  • Сертификат сертификации системы менеджмента качества
Новости

Знание отрасли

Методы компенсации упругого возврата в автомобильных штампах для высокопрочных материалов

Контроль пружинящего возврата стал одной из наиболее важных проблем в Штамповочные штампы для автомобильной промышленности , особенно с увеличением использования высокопрочных сталей и легких сплавов в транспортных средствах на новых источниках энергии. В отличие от обычных материалов, современные высокопрочные стали обладают более высоким пределом текучести и упругим восстановлением, что затрудняет поддержание точности размеров после формовки. Инженеры часто полагаются на компенсацию, основанную на моделировании, стратегии чрезмерного изгиба и операции повторного удара для достижения окончательных требований к геометрии.

В нашей инструментальной практике мы сочетаем моделирование формовки с реальной отладкой пресса с использованием нашего штамповочного оборудования 80–400T для проверки параметров компенсации перед поставкой. Имея более 60 квалифицированных технических специалистов и опытного персонала по наладке, мы можем сократить количество пробных итераций и помочь клиентам быстрее достичь условий массового производства.

  • Используйте дополнительную оптимизацию поверхности для управления потоком материала.
  • Примените повторные штампы для окончательной коррекции формы.
  • Оптимизация распределения удерживающей силы заготовки
  • Внедрение обратной связи по измерениям в режиме реального времени во время тестирования

Стратегии управления потоком материала при вытяжке сложных компонентов

Рисование штампов требуют точного контроля потока материала для предотвращения складок, разрывов или неравномерного распределения толщины, особенно для глубоких или асимметричных геометрий. Расположение и геометрия валиков, радиусы пуансонов и поверхности связующего существенно влияют на результат формования. Для компонентов, используемых в корпусах компрессоров или промышленного оборудования, даже небольшие отклонения могут повлиять на качество сборки и надежность уплотнения.

Имея 15-летний опыт изготовления пресс-форм, мы накопили практические знания по регулировке высоты валика, условий смазки и последовательности формования в соответствии с различными марками материалов. Наши передовые ресурсы обработки, включая импортное оборудование для резки проволоки и прецизионные шлифовальные станки, позволяют нам производить высокоточные формовочные поверхности, которые повышают стабильность производства для клиентов.

Фактор контроля Влияние на формирование Метод оптимизации
Нарисуйте геометрию бисера Сопротивление потоку материала Отрегулируйте высоту и радиус борта
Связующая сила Профилактика морщин Система балансировки давления
Смазка Качество поверхности и трение Высокоэффективные смазочные материалы

Предотвращение отказов и увеличение срока службы инструмента в штампах для глубокой вытяжки

Штампы для глубокой вытяжки подвергаются высоким циклическим нагрузкам и суровым условиям трения, которые могут вызвать растрескивание, истирание и ускоренный износ. Выбор материала инструмента, качество термообработки и процессы отделки поверхности являются ключевыми факторами, определяющими срок службы штампа. Полировка радиусов формовки и нанесение поверхностных покрытий, таких как азотирование или PVD-обработка, могут значительно снизить трение и продлить срок службы.

Наша компания постоянно инвестирует в современное оборудование для обработки и контроля, чтобы обеспечить долговечность и точность штампов. Мы также сотрудничаем с клиентами при выборе подходящих материалов в зависимости от объема производства и сложности деталей, что помогает снизить долгосрочные затраты на техническое обслуживание. Такой подход, ориентированный на клиента, позволил нам построить стабильные партнерские отношения в различных отраслях, включая оборудование для автоматизации и новые энергетические технологии.

  • Выбирайте высокопрочные инструментальные стали для ударопрочности.
  • Улучшите шероховатость поверхности за счет точного шлифования и полировки.
  • Нанесение износостойких покрытий в зонах повышенного трения.
  • Соблюдение графиков профилактического обслуживания

Интеграция автоматизации и повышение эффективности производства автомобильных штамповочных штампов

Современные автомобильные штамповочные штампы все чаще работают на автоматизированных производственных линиях, которые включают в себя роботизированную обработку, системы транспортировки и технологии мониторинга в реальном времени. Автоматизация не только повышает скорость производства, но также повышает согласованность, снижает трудозатраты и обеспечивает отслеживаемость. Таким образом, интеграция проектирования штампов и оборудования автоматизации становится ключевым конкурентным фактором для производителей.

С 2016 года мы инвестировали в дочернюю компанию, занимающуюся интеллектуальными технологиями, специализирующуюся на оборудовании для автоматизации штамповки, что позволяет нам предоставлять готовые решения, сочетающие в себе штампы, системы автоматизации и производственное оборудование. Эта интегрированная возможность позволяет клиентам сокращать проектные циклы и быстрее окупать инвестиции, сохраняя при этом стандарты производства высокого качества.

Благодаря сильным техническим командам, обширным мощностям обработки и многолетнему опыту реализации проектов мы концентрируемся на создании эффективных решений, адаптированных к требованиям клиентов. Согласовав проектирование оснастки со стратегией автоматизации, производители могут добиться устойчивого повышения эффективности в автомобильных штамповочных штампах, штампах для вытяжки и штампах для глубокой вытяжки.